Metalin iç ve dış yapısında değişiklik oluşturabilecek düzeydeki ısıl işlemler, belirli kademeler ile uygulanan süreçlerdir. Her işlem türünde genellikle benzer adımlardan bahsetmek mümkün olsa da bazılarında ek kademeler ile işlemin daha geçerli bir hale gelmesi de gerekebilir. Genellikle de İstanbul ısıl işlem süreçleri ısıtma, bekletme ve soğutma gibi temel kademeler takip edilerek uygulanır.
İstanbul ısıl işlem hizmetlerinde ana aşamaları ısıtma, bekletme ve soğutma oluştursa da işlemin türüne göre bazen farklı adımlar gerekir. Örneğin; bazen bekletme sırasında çeliğe su verilmesi ya da yüzey sertleştirme yapılırken atmosfer oluşturularak difüzyon sağlanması gibi işlem kademeleri yer alır. Ayrıca bu kademelerin her biri birer proses aşaması oluştururken, hizmetin tümünde hizmet öncesi ve hizmet sonrası aşamalar ile işlemler eksiksiz bir şekilde tamamlanır.
İstanbul ısıl işlem uygulamaların amacı önceden belirlenmiştir ve malzemeye belirli bir nitelik kazandırır. Her malzemenin de kalitesi ve bileşimi değişiklik oluşturduğu için belirlenecek ısı, atmosfere eklenecek gazlar veya işlem süresi malzemenin türüne göre de belirlenir. Süreç mühendislik çalışmaları ile belirlenen bu ayrıntılara göre uygulandığında da metalde istenilen kaliteli sonuç elde edilebilir.
İstanbul Isıl İşlem Süreçleri Nelerdir?
Proses açısından bakıldığında ısıl işlem uygulamalarında ana aşamaları ısıtma, bekletme ve sonrasında soğutma oluşturmaktadır. Keza isminden anlaşılabileceği üzere bu uygulamalar yüksek ısı altında gerçekleştirildiği için ısıtılan metalin tekrardan soğutulması bir gerekliliktir.
Günümüzde bilinen İstanbul ısıl işlem hizmet türleri arasında aşağıda sayılabilecek hizmet çeşitleri yer alır.
- Sertleştirme
- Temperleme(menevişleme)
- Islah
- Karbürizasyon
- Karbonitrasyon
- Yay çeliği ıslahı
- Karartma
Her işlem türünde öncelikle talep eden müşterinin numunesine ve şartnamesine uygun bir şekilde uygulayıcı firma tarafından inceleme gerçekleştirilir. Yapılan inceleme ile metalin yapısı analiz edilir, istenilen özelliklerin oluşması için gereken ısı derecesi atmosfer ve süre belirlenir. Sonrasında bu koşullar oluşturularak yüksek kapasiteli vakumlu fırınlarda işleme gerçekleştirilir. Ardından kalite kontrol sağlanarak ürünler hazır hale getirilir.
Ana aşamaları oluşturan ilk kademe ısıtma olmak ile birlikte malzemenin türüne ve elde edilmesi istenilen sonuca göre ısıl aralık 100 dereceden 1500 derece gibi sıcaklıklara kadar ulaşabilir. Bu yüksek sıcaklık aralığının çok yavaş ve düzenli bir şekilde sağlanması ve ısıtma sürecinde malzemenin içyapısının ortaya çıkarılması gerekir. Martenzit yapının ortaya çıkması ve dönüşümün gerçekleşmesi için yeterli düzeyde bekleme süresinin aynı şekilde belirlenmesi ve net olarak uygulanması gerekir.
Isıl atmosfer içerisinde bazen çeliğin ve metalin istenilen özelliğe ulaşabilmesi için azot(amonyak) veya farklı malzemeler katılarak malzemeye değişim gerçekleştirilir. Örneğin; çeliğin sertleştirilmesi için su verilmesi veya atmosfere yağ eklenmesi gibi işlem aşamaları yer alır. Fırın içerisinde yüzey sertleştirmesi için karbon ve nitrür yani amonyak gazı eklenmesi gibi ayrıntılar ile yüzey difüzyonu sağlanır. Bu işlemlerin sonlanması ile birlikte de son aşamayı yine su, yağ veya hava atmosferi içerisinde kademeli bir şekilde soğutma oluşturmaktadır.
Eğer teknik anlamda bu aşamalar özel belirlemeler ile eksiksiz şekilde tamamlanırsa, süreç ardından İstanbul ısıl işlem türüne göre kalite kontrol aşamaları gerçekleştirilir. Günümüz dünya standartlarındaki kalite kontrol kriterlerine göre yapılan bu incelemelerde istenilen sertlik, yüzey sertliği veya aşınma direncinin elde edilip edilmediği belirlenir. Bu sayede ürün müşteriye şartnameye uygun bir şekilde teslim edilebilir.
Karbonitrasyon İşlem Süreçleri Nasıl Uygulanır?
Karbonitrasyon bir ısıl uygulama olarak çeliğin yüzeyinde sadece karbon yerine nitrür kullanımı ile daha yüksek bir sertliğin yine yüksek sıcaklıkta elde edilmesidir. Bu sıcaklık destekli uygulamada işlem için öncelikle yüksek sıcaklık atmosferi elde edilir, fırın içerisine eklenen metal malzeme nitrür ve karbon atomları ile yüzey difüzyonu sağlanarak sertlik oluşturulur ve ardından yine soğutma sağlanır.
Yüzey sertliği aşınma direncini güçlü bir hale getiren ve iç kısmın yumuşaklığını korurken dış yüzün dayanıklılığını arttıran bir yapıdır. Daha kolay işlenebilir ve işlem sonrasında da dış faktörlere karşı dayanıklı çelik ve metallerin elde edilmesi için endüstriyel birçok firma tarafından üretim malzemelerinde bu uygulamanın gerçekleştirilmesi talep edilir. Uygulama sonucunda da yine gereken sertlik ölçümleri ve kontroller ile ürün teslimleri sağlanır.
İstanbul ısıl işlem hizmetlerinde sürecin en önemli noktalarından birisi kalite kontrolün eksiksiz gerçekleştirilmesidir. Süreklilik sağlayan ve kaliteden ödün vermeyen bir şekilde yürütülen hizmetlerde aynı zamanda iyi bir fiyatlandırma süreci oluşturulması teslimat ve seri üretim gibi ayrıntılar da bugün her zaman müşteri talepleri arasında bulunan süreç adımlarıdır.
